sepatu safety - Lebih dari 145. 000 orang bekerja di lebih 7. 000 gudang (warehouse) di Amerika Serikat. Pada th. 2012, terdaftar 677 masalah kecelakaan fatal yang terjadi di ruang gudang.' Bureau of Labor Statistics

Data Bureau of Labor Statistics juga mencatat, lebih dari 3 juta kecelakaan terjadi ditempat kerja setiap tahunnya dan salah satunya banyak terjadi di ruang gudang. Bahkan juga, bidang pergudangan dan transportasi memiliki tingkat kecelakaan dengan cedera fatal teratas di banding bidang yang lain.
Gudang (warehouse) adalah salah satu elemen vital yang dipunyai perusahaan karena di dalamnya terdapat beragam jenis aset perusahaan, baik berbentuk bahan baku, barang 1/2 jadi (work in process), suku cadang, barang jadi (finished goods), beberapa bahan kimia, dan lain-lain. Aset-aset itu perlu dijaga dengan baik agar produktivitas perusahaan tetaplah jalan maksimum.

Oleh karena itu, ada satu hal penting yang perlu di perhatikan pekerja saat bekerja di ruang gudang, yaitu keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di pergudangan, agar kerugian perusahaan dari beragam segi (biaya, waktu, cedera, dan produktivitas) dapat diminimalisir. Terutama sistem kerja di gudang memiliki kandungan banyak potensi bahaya yang dapat menyebabkan cedera, hingga beberapa pekerja harus betul-betul mengerti prosedur K3 saat melakukan pekerjaannya.

Occupational Safety & Health Administration (OSHA) sudah mengidentifikasi penyebabnya umum terjadinya kecelakaan di gudang, diantaranya :

• Kekeliruan saat menjalankan forklift 
• Penyimpanan dan pengaturan palet atau barang tidak tepat atau tidak aman 
• Memakai alat pelindung diri (APD) yang tidak cocok atau lupa memakai APD 
• Prosedur K3 yang didesain manajemen tidak memadai 
• Melakukan pergerakan berulang atau tehnik manual handling yg tidak tepat hingga menyebabkan cedera tulang belakang, radang otot dan keseleo, sampai cedera pada jaringan lunak seperti saraf, ligamen, dan tendon. 

Tips Keselamatan Bekerja di Gudang
1. Pengoperasian Forklift
Bahaya : Kecelakaan forklift seringkali terjadi melibatkan pejalan kaki, forklift rubuh ketika mengangkat beban, beban terjatuh ketika diangkat, pekerja atau operator tertimpa beban, dan tabrakan forklift.

Jalan keluar :

• Operator forklift harus ikuti kursus, hingga dapat menjalankan forklift dengan benar dan aman. Hanya pekerja yang kompeten yang dibolehkan menjalankan forklift 
• Operator harus melakukan perawatan dan perbaikan forklift dengan teratur untuk meyakinkan keadaan forklift senantiasa aman 
• Operator harus melakukan kontrol menyeluruh sebelumnya menjalankan forklift, termasuk mengecek baterai atau cairan hidrolik pada forklift 
• Pakai sabuk pengaman sebelumnya menjalankan forklift 
• Ikuti prosedur aman saat mengangkat dan turunkan palet 
• Jauhi mengangkut barang lebih dari kemampuan yang sudah diputuskan. Sebelumnya menjalankan forklift, Kamu dapat lihat load chart (grafik beban) yang tercantum pada forklift 
• Operasikan forklift sesuai kecepatan yang dianjurkan 
• Kurangi kecepatan saat berada di tikungan atau persimpangan, saat melewati rel atau gundukan, saat berada di jalan yang licin, saat melalui ruang sempit, dan saat banyak pejalan kaki 
• Jauhi bercanda dan ugal-ugalan saat menjalankan forklift. Janganlah pakai forklift untuk maksud apa pun, seperti mengangkut penumpang atau memakai forklift untuk akses bekerja di ketinggian 
• Jagalah jarak aman sekitar 3 mtr. pada forklift dengan pejalan kaki dan dengan operasi forklift lain 

2. Tehnik Manual Lifting/Handling

Bahaya : Tehnik manual lifting/handling yg tidak tepat juga akan berisiko menyebabkan cedera seperti radang otot dan keseleo, masalah sendi dan tulang pada tangan, bahu tulang belakang, dan kaki, cedera pada otot sekitar leher dan kepala, sakit kritis sampai kelelahan.
Jalan keluar :

• Kerjakan penilaian resiko pada semua kesibukan manual handling dan kesibukan yang berisiko menyebabkan cedera 
• Jika diperlukan, Kamu dapat mendesain ulang tehnik manual handling dan menggantinya dengan tehnik pengangkatan mekanis, misalnya memakai lift truck, pallet truck, atau trolley 
• Kerjakan tehnik manual handling dengan benar, salah satunya : 
• Perhatikan garis kemampuan, berarti sikap badan dengan memosisikan kaki ke arah beban yang diangkat. Tempat kuda-kuda juga akan sangat merubah kemampuan dalam melakukan pengangkatan beban 
• Angkat beban sedekat mungkin dengan badan dan pastikan tulang punggung tetaplah tegak saat mengangkat beban
• Jagalah agar beban tetaplah dekat dengan pinggang ketika benda dipindahkan dan pandangan Kamu harus juga bebas dari kendala dan kondisi ruang kerja tak ada gangguan 
• Jalanlah dengan menyamping saat menuruni tangga atau lorong untuk melindungi stabilitas dan memudahkan lihat jalur yang dilalui 
• Pastikan kepala Kamu tetaplah tegak dan pandangan lurus ke depan 
• Janganlah mengangkat beban lebih dari batas berat beban maximum 

3. Hazard Communication
Bahaya : Tidak berniat hirup bahan kimia beracun, bahan kimia kontak dengan mata, atau luka bakar karena terserang tumpahan atau percikan bahan kimia beresiko.
hazard communication

Jalan keluar :

• Pastikan setiap bahan kimia beresiko yang berada di gudang memiliki data Material Safety Data Sheet (MSDS) yang komplit 
• Pastikan rambu K3 bahan kimia yang terpasang di ruang gudang terlihat terang dan dapat dipahami oleh pekerja 
• Ikuti panduan pada MSDS saat mengatasi bahan kimia berbahaya 
• Beri kursus pada karyawan tentang perlakuan, resiko apabila terkena bahan kimia, alat pelindung diri yang dipakai sampai cara bersihkan tumpahan bahan kimia 
• Siapkan perlengkapan untuk bersihkan tumpahan dan taruh di dekat ruang penyimpanan bahan kimia 
• Buat prosedur tertulis untuk menangani tumpahan bahan kimia 
• Pakai alat pelindung diri yang tepat sesuai potensi bahaya berbahan kimia 
• Taruh semua bahan kimia di ruang khusus dan aman 
• Taruh bahan kimia di ruang jauh dari jalan raya forklift. 

4. Alat Pelindung Diri (APD)
Bahaya : Kelalaian dalam memakai APD atau memakai APD yg tidak tepat dapat menyebabkan bahaya seperti terserang tumpahan atau percikan bahan kimia, terserang jatuhan benda dari atas, terpeleset dan tersandung.
Jalan keluar :

• Kerjakan penilaian resiko untuk mengidentifikasi potensi bahaya yang berada di ruang kerja 
• Pakai APD yang sesuai sama potensi bahaya dan type paparan di ruang kerja. Untuk ruang gudang, pekerja dapat memakai APD seperti pelindung kepala, baju pelindung, pelindung mata, pelindung tangan, dan pelindung kaki. 

5. Pengaturan Palet atau Pengaturan Barang di Rack Penyimpanan (Racking)
Bahaya : Pengaturan palet atau barang yg tidak benar dapat menyebabkan jatuhnya barang dan mencederai pekerja.
Jalan keluar :

• Janganlah pakai palet yang telah rusak atau rapuh 
• Janganlah menaruh barang dengan beban berlebihan diatas palet 
• Taruh palet yg tidak digunakan ditempat khusus dengan jarak jauh dari rack penyimpanan 
• Palet atau barang harus ditempatkan di permukaan yang datar 
• Letakkan barang yang lebih berat di tempat paling bawah atau menengah pada rak 
• Janganlah pakai tumpukan palet atau palet pada forklift jadi akses untuk bekerja pada ketinggian atau jadi basis bekerja 
• Dengan system racking, Kamu dapat menempatkan jala atau jaring di belakang rack atau pagar pengaman untuk hindari benda jatuh 
• Susun palet atau barang dengan rapi dan aman 
• Kerjakan kontrol pada rack dengan berkala oleh orang yang kompeten 
• Janganlah memanjat rack penyimpanan atau palet yang tersusun untuk hindari resiko terjatuh 
• Pakai APD pendukung seperti safety helmet, sarung tangan, sepatu safety saat bekerja di ruang penyimpanan. 

6. Terpeleset dan Tersandung (Slip & Trip)
Bahaya : Kecelakaan terpeleset dan tersandung dapat menyebabkan cedera yang serius di ruang pergelangan kaki, lutut, dan punggung. Bahkan juga, UK Healthy And Safety Executive mengatakan kalau 90% kecelakaan terpeleset dan tersandung dapat mengakibatkan cedera patah tulang. Lebih fatal sekali lagi, dapat berbuntut pada kematian.

Penyebabnya terpeleset : tumpahan cairan (minyak, oli, cairan sabun) di lantai kerja ; beberapa bahan kering yang buat lantai kerja licin (debu, tepung, pasir, serbuk kayu) ; bahan lantai terlalu licin ; bocoran cairan dari pipa, mesin, atau atap ; dan pemakaian alas kaki yg tidak tepat (sandal jepit, high heels, slipper).

Penyebabnya tersandung : banyak kendala di ruang pejalan kaki (kabel, kawat, selang yang melintang) ; peletakan barang tidak rapi ; bagian lantai yang hilang atau rusak, perubahan ketinggian permukaan lantai tidak di beri sinyal ; tangga rusak atau ketinggian tangga berbeda ; dan penerangan yg tidak mencukupi.

Jalan keluar :

• Menghilangkan beragam type kerancuan pada lantai kerja, tetapi bila lantai terlanjur terkontaminasi, bersihkan kontaminan sesegera mungkin 
• Pakai cara pembersihan lantai yang tepat 
• Spot cleaning yaitu cara pembersihan lantai dengan hanya bersihkan titik tertentu dimana tumpahan terjadi. 
• Mopping atau mengepel lantai dengan memakai kain pel efisien dipakai pada lantai yang halus. 
• Sweeping yaitu cara pembersihan dengan memakai sapu. Cara ini pas dipakai untuk bersihkan sampah dan beragam type kontaminan kering. 
• Wet vacuuming yaitu cara yang dipakai untuk bersihkan kontaminan cair dengan pertolongan vacuum cleaner khusus ruang basah. 
• Dry vacuuming yaitu cara yang dipakai untuk bersihkan kontaminan kering dengan pertolongan alat dry vacuum cleaner. Efisien dipakai di lantai yang memiliki struktur kasar. 
• Rencanakan rute operasi kerja untuk meyakinkan tidak ada kendala seperti tumpukan barang, perlengkapan, atau limbah yang mengganggu di ruang pejalan kaki 
• Gunakan pelapis anti slip pada lantai kerja 
• Gunakan rambu sesuai potensi bahaya di ruang itu, seperti rambu K3 terpeleset dan tersandung dan floor marking 
• Pastikan pencahayaan di ruang kerja memadai 
• Check keadaan lantai kerja untuk mengidentifikasi ada permukaan yg tidak rata atau rusak. Ubah selekasnya apabila diperlukan 
• Tutup kabel listrik atau selang yang melintang di ruang pejalan kaki untuk meminimalisir resiko tersandung dan membuat perlindungan kabel atau selang dari rusaknya 
• Pakai alas kaki yang tepat dan anti slip saat melakukan aktivitas di ruang gudang. 

7. Aplikasi Ergonomi di Ruang Gudang
Bahaya : Tehnik pengangkatan, pergerakan berulang atau desain kerja yang jelek dapat menyebabkan work-related muculokeletal disorder (WMSDs) atau masalah otot yang dikarenakan kekeliruan postur kerja saat melakukan suatu kesibukan kerja. Jika otot terima beban statis dengan berulang dan kurun waktu yang lama, dapat mengakibatkan yang dirasakan berbentuk rusaknya pada sendi, ligamen, dan tendon.

Jalan keluar :

• Bila sangat mungkin, pakai perlengkapan bertenaga (powered equipment) bukanlah pengangkatan dengan manual oleh tenaga manusia untuk mengangkat barang dengan beban berlebih 
• Pastikan pencahayaan di ruang kerja memadai 
• Beri kursus ergonomis sesuai sama type pekerjaan, seperti tehnik manual handling 
• Kerjakan uji beban yang juga akan diangkat untuk memprediksi berat tubuh, ukuran dan massa, dan untuk memastikan cara pengangkatan yang tepat 
• Pakai kaki jadi tumpuan dan jagalah punggung Kamu tetaplah tegak saat mengangkat barang 
• Minta pertolongan rekanan kerja atau pakai alat bantu bila Kamu sangsi untuk mengangkat barang 
• Janganlah memutar badan Kamu saat mengangkat barang. Baiknya geser kaki Kamu dengan perlahan-lahan ke arah yang Kamu inginkan 
• Jagalah keadaan lantai kerja tetaplah bersih, tidak licin, dan bebas dari rintangan 

Terkecuali bahaya dan jalan keluar diatas, operasi gudang juga memerlukan program lockout/tagout untuk menghindar perlengkapan hidup dengan tidak terduga atau terlepasnya energi beresiko dari perlengkapan yang dapat menyebabkan kecelakaan dan cedera serius untuk pekerja.

Dasarnya, manajemen pada operasi gudang berkaitan segi K3 sangat diperlukan untuk ketahui potensi bahaya yang berada di gudang dan cara pengendaliannya, membuat pergudangan yang aman, ergonomis, dan tingkatkan keselamatan kerja di pergudangan, sampai tingkatkan produktivitas perusahaan.